Diametro forgiato freddo 180mm del dissipatore di calore 1070 di alluminio con illuminazione di 100W LED

Dissipatore di calore di forgia freddo 1070 di alluminio con illuminazione del diametro 180mm 100W LED

Dettaglio rapido

Descrizione

Il pezzo fucinato freddo è un impatto che forma il processo che di plastica deforma un pezzo di materia prima, nell'ambito di forza di compressione elevata, fra una perforazione e un dado all'interno di attrezzatura adatta quale una stampa della macchina.

Alcune tecniche di base includono l'estrusione (in avanti, indietro, in avanti ed indietro), coniando, rovesciandosi e foggiando. Queste tecniche possono avere luogo nello stesso colpo della perforazione o nelle operazioni separate, secondo i requisiti di applicazione specifici.

In pratica, il pezzo fucinato freddo è un processo di spostamento che forma il materiale esistente nella forma desiderata; contrapponga questo con lavorare convenzionale, in cui il materiale è rimosso per creare la forma desiderata. Come si vede nelle seguenti sezioni, questa distinzione offre parecchi vantaggi significativi. La sezione finale fornisce alcuni dei fattori chiave che dovrebbero essere tenuti presente quando considera il pezzo fucinato freddo come processo di fabbricazione.

Ci sono generalmente 2 tipi di dadi utilizzati nel pezzo fucinato freddo:

Pezzo fucinato aperto: Il materiale è permesso sfuggire a dopo che la cavità è riempita.

Vantaggio: Abbassi lo sforzo ed il carico
Svantaggio: Certo post-lavorare può essere richiesto, secondo i requisiti di applicazione

Pezzo fucinato chiuso: Il volume della cavità è esattamente lo stesso del volume materiale per raggiungere le uscite di forma netta o vicino a forma netta.

Vantaggio: Elimina l'esigenza del post-lavorare
Svantaggio: Più alti sforzo e carico; muoia potrebbe essere danneggiato seriamente se il materiale è superiore

Più alta produttività per i grandi volumi

Un motivo principale per molte società che si muovono per usare il pezzo fucinato freddo è la loro necessità di raggiungere il più alta capacità di lavorazione dalla linea di produzione. In molti casi, i processi convenzionali (quale metodi di montaggio lavorare, di saldatura o altro) comprendono le operazioni del multiplo-passaggio per rimuovere il materiale e finire la parte (per esempio verticale, orizzontale, rimozione alla rinfusa, ritocco del dettaglio, ecc.). Al contrario, il pezzo fucinato freddo è tipicamente un unico passaggio che forma il processo che deforma il materiale attuale nella forma desiderata.

Secondo i parametri parziale specifici, il risparmio di tempo per pezzo può consegnare i miglioramenti di produttività importanti. Per esempio, alcune parti che richiedono 3 - 5 minuti per pezzo da lavorare possono raggiungere una capacità di lavorazione di oltre 50 parti al minuto in cui il pezzo fucinato freddo è usato invece.

L'opportunità di raggiungere i miglioramenti di produttività di oltre 100 - 200 volte offre un ritorno rapido sull'investimento in stampo ed in lavorazione con utensili freddi. Quindi, molte società hanno scelgono usare altri metodi soltanto per modello o durante le fasi di produzione in anticipo, con una transizione al pezzo fucinato freddo progettato per porti a produzione più in grande quantità si arrampicano.

Risparmio e riduzione dei costi materiali

Un altro vantaggio chiave del pezzo fucinato freddo è l'eliminazione di materiale riciclato. Invece di eliminazione della quantità significativa di materia prima, il processo di forgia freddo usa la materia prima in tutta la sua totalità.

Gli input al suo processo sono sotto forma di billette di materiale, che sono tagliate dal materiale alla rinfusa delle materie prime (bobine, fasci, strati, ecc.). Ogni billetta è la quantità esatta di materiale stata necessaria per la parte finale, così non c'è spreco o perdita di materiale. Questo processo senza spreco può offrire i benefici significativi nella produzione in grande quantità dove la spreco-per-parte è una considerazione costata chiave e/o nelle situazioni dove la materia prima è costosa, come quando le leghe specializzate o i metalli scarsi sono usati.

Integrità e forza migliori della parte

Un fattore importante stesso che le società considerano quando decide di usare il pezzo fucinato freddo è la sua capacità di migliorare significativamente la forza e l'integrità del pezzo fucinato finale del divisorio rende le parti molto più forti che le sue controparti manifatturiere dal fondere, dalla saldatura, dai processi del metallo di polvere, o dal lavorare del metallo crudo della barra/piatto.

Le forze elevate di compressione nel pezzo fucinato freddo realmente spostare e riorganizzare il grano del materiale di base per minimizzare qualsiasi debolezze inerenti. Ciò è particolarmente importante per le progettazioni dove la forma richiesta avverte i punti deboli lungo il grano attuale del materiale basso per esempio, sporgenze lunghe della parte che hanno riguardato il grano o i punti stretti che potrebbero essere a rottura incline nell'ambito dello sforzo. Il processo di forgia freddo supera questi problemi riducendo le preoccupazioni degli ingegneri circa le edizioni pertinente al grano di fondo della materia prima.

Aspetto migliorato e rifinitura di superficie

Il pezzo fucinato freddo può anche offrire i vantaggi distinti sopra timbrare, i processi lavoranti e progressivi di montaggio fondere, di saldatura ed altro in quanto l'uscita non richiede tipicamente i punti di postelaborazione di raggiungere l'aspetto presentabile e/o la scorrevolezza richiesta della superficie.

Secondo i requisiti specifici dell'fine-applicazione, alcune parti hanno potuto richiedere la pulizia fino a rimuovono le sbavature, le scanalature, le striature, o altri manufatti dal processo lavorante. Ciò non è un problema con le parti finite create via il processo di compressione di forgia freddo.

Considerazioni di applicazione

Mentre il pezzo fucinato freddo non può essere appropriato per ogni applicazione, può offrire i vantaggi molto significativi nelle situazioni appropriate. Poichè richiede l'attrezzatura specializzata come pure la lavorazione con utensili e muore investimenti, l'uso del pezzo fucinato freddo dovrebbe essere equilibrato contro i volumi globali di produzione, i costi materiali, i requisiti di forza della parte e le proiezioni di ritorno su investimento (ROI).

In alcuni casi, dove la forza, la forma e la scorrevolezza della superficie sono di importanza critica, il pezzo fucinato freddo è il solo processo che può produrre efficientemente le parti che rispondono alle specifiche richieste. Di conseguenza, alcune di queste parti quali i pignoni complessi sono destinate specificamente per essere adatto al processo di forgia freddo perché non possono essere fabbricate via processi lavoranti o altri.

La produzione di delocalizzazione ad un partner di forgia freddo con esperienza può sfalsare gli investimenti dei beni strumentali di una società in moda da potere essere messo a fuoco su lavorazione con utensili e morire i costi non ricorrenti di ingegneria (NRE) creazione. I costi da parte, uno dovrebbero cercare un partner di forgia freddo con estesa esperienza di una vasta gamma di applicazioni di conclusione e cui ha il knowhow per affrontare le edizioni chiave dell'ottimizzazione trattata come:

Volume materiale

La dimensione della billetta deve essere controllata precisamente se il pezzo fucinato chiuso è impiegato. Il materiale in eccesso ha in nessun posto sfuggire a nella cavità chiusa quando è compresso; ciò può causare lo sforzo eccessivamente alto all'interno del dado, causante il serio danno allo strumento. D'altra parte, se il pezzo fucinato aperto è impiegato, il materiale extra non causerà generalmente il simile danno poichè detto precedentemente, come uscite d'emergenza materiali solitamente è progettato nel processo.

Bonderizzazione

La bonderizzazione è un processo di immersione che ricopre le superfici della billetta di fosfato e sapone per facilitare il flusso di materiale sopra le perforazioni o i dadi durante il processo di forgia. Ciò contribuisce a ridurre l'attrito, la forza e lo sforzo ed inoltre migliora la qualità di superficie.

Ricottura

La ricottura è un processo che ammorbidisce il materiale ed abbassa lo sforzo di flusso per flusso di materiale più facile. La ricottura intermedia, applicata fra la forgia delle fasi, è necessaria quando il pezzo fucinato freddo induce l'incrudimento nella misura in cui non c'è nessuna ulteriore lavorazione a freddo del materiale dato pratica o possibile.

Lubrificazione

Nel pezzo fucinato freddo, l'uso di olio di grande viscosità è critico a ridurre il contatto metallo con metallo nudo. Tuttavia, per anche dissipare il calore generato, aggiungendo la giusta quantità di olio sottile è necessaria solitamente inoltre.

Riassunto

Le alternanze di forgia fredde di comprensione e selezionare un partner con esperienza profonda di applicazioni di forgia fredde, compreso integrazione verticale con altri processi, possono offrire i progettisti e gli ingegneri di produzione un'alternativa importante lavorare convenzionale o ai processi fondenti.

La chiave a successo è di cominciare a valutare presto nel processo di progettazione e di considerare il volume globale di produzione e arrampicarsi i requisiti in moda da potere fare leva il pezzo fucinato freddo per i risultati ottimali di qualità e di ROI.

Confrontato ad altre tecnologie in competizione come lavorare, la pressofusione, lo stampaggio ad iniezione di plastica, saldatura e lo stampaggio ad iniezione del metallo, pezzo fucinato freddo crea i prodotti con più alta forza d'impatto, integrità strutturale migliore e migliore accuratezza mentre usando meno materiale. Il processo è inoltre altamente produttivo ed ottimale per rifinitura di superficie.

La tecnologia di Fodor può offrire desing del dissipatore di calore di forgia freddo, dell'analisi di simulazione termica e del servizio di produzione. Se avete qualunque indagine fredda del dissipatore di calore del forigng, invii prego la richiesta a Fodor, la cassetta delle lettere è fodor@fodorheatsink.com.